隨之現(xiàn)代粉體深加工工藝的發(fā)展，粉體混合越來越多的應(yīng)用于新材料開發(fā)中，由于很多產(chǎn)品開發(fā)屬于初次開發(fā)，行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗不足，導(dǎo)致混合機選型不合理，混合生產(chǎn)線選型不經(jīng)濟、不環(huán)保等現(xiàn)象，本人經(jīng)過對國內(nèi)外不同行業(yè)的上1000套混合生產(chǎn)線分析總結(jié)，為各個行業(yè)的粉末顆�；旌霞夹g(shù)作如下技術(shù)分析：
A按生產(chǎn)工藝分類：粉體混合首先需要合理的混合工藝，混合工藝分為3種：
第一種為普通的批次混合，生產(chǎn)量根據(jù)多批次累計疊加，本混合工藝適應(yīng)于各種行業(yè)，批次生產(chǎn)能力可以選擇幾百公斤至幾噸，小時生產(chǎn)可以根據(jù)配料混合包裝等生產(chǎn)線自動化程度達到0~10批次，甚至有50~60批次，小時產(chǎn)量達到幾十噸到一百多噸；
第二種為大批次合批混合，每批次混合幾噸到幾十噸甚至更大，每天或多天才混合生產(chǎn)一個批次，主要應(yīng)用在原材料成品合批、食品調(diào)味或顏料調(diào)色等，生產(chǎn)能力總體不高，但批次要求比較嚴格的地方；
第三種為連續(xù)混合，多個原材料同時加入混合機，一邊進料一邊出料，生產(chǎn)能力一般在每小時幾十噸到幾百噸，一般應(yīng)用于采礦、粘土等粗礦混合的行業(yè)。
B按批次混合分類：批次混合需要根據(jù)產(chǎn)品及更換產(chǎn)品的配方要求選擇強制混合機或自流混合機：
強制混合機為容器固定，在容器內(nèi)有各種不同的強制葉片攪拌而達到均勻混合，具有生產(chǎn)能力高，動力低等特點，一般有臥式螺帶混合機、臥式犁刀混合機、雙螺旋錐形混合機等；
自流混合機為物料裝入不同形狀的容器，通過轉(zhuǎn)動容器，物料在容器內(nèi)自由流動而達到均勻混合的效果，具有生產(chǎn)能力低，混合無死角等特點，一般有V型混合機、雙錐混合機等。
塵鑫科技特有的強制+自流混合系統(tǒng)，引進德國先進技術(shù)，目前市場上獨立一無二，可以來電咨詢。
C混合機裝備選型細節(jié)描述
混合機根據(jù)應(yīng)用環(huán)境要求選擇GMP全不銹鋼標準混合機、與物料接觸不銹鋼混合機、普通碳鋼混合機： GMP全不銹鋼標準混合機一般應(yīng)用于食品醫(yī)藥等行業(yè)；與物料接觸不銹鋼混合機一般應(yīng)用于精細化工等行業(yè)；普通碳鋼混合機一般應(yīng)用于建材化肥等行業(yè)。
合理的選擇混合機大�。好刻焐a(chǎn)能力在0~2噸內(nèi)的，一般選擇單機操作，人工上料、自動混合、人工包裝，混合機選擇批次生產(chǎn)300Kg、500Kg或1000Kg，每小時混合1~2批次；每天生產(chǎn)能力在2~10噸內(nèi)的，一般選擇人工上料、自動混合、半自動包裝，混合機選擇批次生產(chǎn)500Kg、1000Kg或2000Kg，每小時混合1~2批次；每天生產(chǎn)能力在10~20噸內(nèi)的，一般選擇自動配料、自動混合、自動包裝，混合機選擇批次生產(chǎn)1000Kg或2000Kg，每小時混合2~4批次；每天生產(chǎn)能力在20~50噸內(nèi)的，一般選擇人工自動配料、自動混合、自動包裝，混合機選擇批次生產(chǎn)2000Kg或3000Kg，每小時混合3~5批次；在建材等比較粗礦的行業(yè)生產(chǎn)能力明顯提高，但選擇方向一般都類同。
混合生產(chǎn)過程輔助功能選擇：混合過程噴液；混合過程加熱冷卻保溫；混合過程抽真空等多項功能選擇。
混合機設(shè)備技術(shù)性能選擇：功率的選擇、結(jié)構(gòu)強度的選擇、進料口、出料口、清洗口、在線取口、主軸密封的選擇，根據(jù)不同物料性能要求可以作相應(yīng)調(diào)整選擇。
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編寫：張華橋 臥式螺帶混合機 臥式犁刀混合機 配料混合包裝成套粉末生產(chǎn)設(shè)備
