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大料倉式-真空輸送機(jī)
生產(chǎn)能力：	0~20 T/h
應(yīng)用領(lǐng)域：PVC粉、納米碳酸碼、三元材料，磷酸鐵鋰、面粉、維生素A粉末、奶粉，炭黑、鋁粉、橡膠添加劑、石墨、鐵粉、催化劑、碳酸鈣、燒堿、稀土料等。
簡介：負(fù)壓真空輸送是利用低于1kg的氣體壓力，采用負(fù)壓的方式，使用較高的空氣速度來吸送物料，使其通過整條輸送線，輸送過程不破壞粉體生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)形式，對晶體材料、易碎材料特別適應(yīng)，生產(chǎn)過程可以極大的提高粉體產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還可以改善生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，特別適合多點對一點輸送。

技術(shù)參數(shù)

工作原理

產(chǎn)品優(yōu)勢

設(shè)備型號	輸送高度（m）	輸送距離（m）	輸送能力（T/h）	功率（Kw）	管道直徑（mm）	設(shè)備重量（T/Kg）
MZKSS-1	>10	>30	0.5~1	7.5	Ø76	1T
MZKSS-2	>10	>30	1~2	15	Ø89	1.5T
MZKSS-5	>10	>30	2~5	22	Ø102	2T
MZKSS-10	>10	>30	5~10	37	Ø133	3T
MZKJ-1	<5	<10	0.5~1	30	Ø63	200Kg
MZKJ-2	<5	<10	1~2	30	Ø76	300Kg
MZKJ-5	<5	<10	2~5	45	Ø89	500Kg

注：如果輸送物料密度大于1T/m³或物料有粘度或超微粉時請與我公司技術(shù)人員聯(lián)系！

負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)采用負(fù)壓羅茨泵作為動力源，管道輸送壓力量低真空狀態(tài)，管道風(fēng)速約10-35/秒，物料在管道里呈霧狀。
在該系統(tǒng)的開始端約有10m/s的加速度，在末端可達(dá)30m/s的高速，因此氣流速度較高。
輸送管線初端壓力與大氣壓基本接近，而末端則一般在-0.01-0.06mpa之間。
負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)啟動時，存放容積內(nèi)的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖氣供料閥的定量供給，在管路內(nèi)與羅茨真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓氣流相混合后得到加速，固氣二相流在輸送管內(nèi)用成較穩(wěn)定的流態(tài)并被提升至遠(yuǎn)處的一體式過濾分離器中，氣流與物料的混合體在進(jìn)入到旋風(fēng)分離器壁后被強制改變運行軌跡，由于固體物料的密度比氣體的密度大得多，因而產(chǎn)生了很高的高心力，使得物料在進(jìn)入筒壁后失去了直線運動的速度，在重力作用下落入旋風(fēng)分離器的錐體部，再通過錐體部的回轉(zhuǎn)鎖氣卸料閥因均勻給料至下游的生產(chǎn)設(shè)備，負(fù)壓稀相系統(tǒng)的動力源采用羅茨真空泵，氣體可以為過濾后的大氣或經(jīng)過干燥凈化處理的氣體。
上述物料的傳輸均為全密閉輸送方式.

密閉輸送, 節(jié)能；
無粉塵泄漏、無交叉污染；
有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象；
控制簡單，操作簡便；運行費用、維護(hù)費用低；
模塊化設(shè)計，無死角安裝、清洗快捷方便；
能有效排除物料傳輸過程中產(chǎn)生的靜電；
采用SUS304或SUS316L制造；符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；
采用了曲面密封的方式，有效降低了物料泄漏的可能性；
采用S型曲面翻邊，可以迅速的進(jìn)行安裝拆卸和清洗；
鈦金屬燒結(jié)過濾器；
耐磨損，不易堵塞，使用壽命長，可以有效消除物料靜電；

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大料倉式-真空輸送機(jī)

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